El manual de camp del fregador de sòls: com operar, mantenir i solucionar problemes de la vostra màquina

La majoria dels problemes de neteja que em demanen per solucionar no són fallades de la màquina. Són fallades de procés que finalment semblen fallades de màquines. Una màquina que deixa ratlles s'ha fet funcionar normalment amb una fulla gastada, no amb un buit trencat. Una màquina que es queda sense energia a mig torn normalment s'ha carregat malament, no té una bateria dolenta.

Aquest manual està escrit per als usuaris de fregadores de sòls, no per a aquells que compren la màquina. Tot el contingut aquí és una pràctica general de la indústriaequip de rentat humit, com a programa que podeu començar a utilitzar directament. Confirmeu cada pas en funció de la documentació proporcionada per la vostra pròpia màquina, ja que els punts de control i servei varien segons els diferents models i categories.

Secció 1 Per què la disciplina de l'operador decideix el vostre cost per metre quadrat

Dues instal·lacions poden fer funcionar el mateix model de màquina durant un any i acabar amb costos operatius molt diferents. La diferència gairebé mai és l'equip, és l'operador.

El consum de productes químics variarà amb l'ús d'agents de neteja, i utilitzar a ull nu en lloc de mesurar el dipòsit d'emmagatzematge mixt malbaratarà una part considerable de cada galleda comprada. L'ús d'aigua varia amb la configuració del cabal, i l'excés d'aigua no es pot netejar millor i només es pot reciclar. La freqüència de substitució dels consumibles variarà amb la neteja prèvia, ja que fregar les partícules de sorra soltes al terra desgastarà els raspalls i les fulles més ràpidament que el funcionament normal. La reelaboració canviarà amb la disciplina i cada segon de neteja innecessària consumirà aigua, productes químics, energia de la bateria i temps de treball al mateix temps.

L'hàbit més car en la cura del sòl és la passada correctiva: tornar a passar la màquina sobre una àrea problemàtica sense diagnosticar per què va fallar la primera passada.

[Insight de Bright: quan audito un edifici amb alts costos de consumibles, miro com es carrega la màquina abans de veure com s'acciona. Un operador que preneteja, dosifica per mesura i estableix el flux correctament superarà un operador més experimentat que no fa cap d'aquestes coses, i els registres de manteniment ho mostraran en uns quants mesos.]

Secció 2 La comprovació prèvia al torn: vuit punts abans que la màquina es mogui

Aquesta comprovació triga uns minuts i evita la majoria de les avaries de mig torn. Executeu-lo abans que la màquina entri a l'àrea de treball, no després que aparegui el primer problema.

1. Càrrega i connexió de la bateria. Confirmeu la càrrega suficient per al torn i que la connexió de càrrega no es va deixar solta o bruta.

2. Nivell del dipòsit de solució i filtre. Ompliu-lo fins al nivell de treball i confirmeu que el filtre estigui assegut i lliure de residus.

3. Tancament del tanc de recuperació i del flotador. Buideu el dipòsit i confirmeu que el flotador es mou lliurement. Un flotador enganxat deixa que l'aigua passi el camí del buit.

4. Condició del raspall o del coixinet. Comproveu la cara de les cerres o del coixinet, confirmeu que el controlador està bloquejat i traieu el material embolicat com ara corda o pel·lícula.

5. Vora de la fulla de la rasqueta. Busqueu taques i llàgrimes i confirmeu que la fulla s'asseu quadrada amb un contacte uniforme a tota la seva amplada.

6. Mànegues, pinces i segells. Traceu els camins del buit i de la solució per trobar esquerdes, pinces soltes i segells endurits.

7. Controls, dispositius de seguretat i senyalització. Proveu els controls de conducció i la parada d'emergència. Desplegueu la senyalització del sòl humit abans de començar.

8. Estat de la planta i plànol del recorregut. Traieu els residus solts, observeu les rajoles danyades i planifiqueu la ruta perquè la màquina acabi lluny del punt de càrrega.

Secció 3 Dosificació d'aigua i productes químics

La dosificació és la font més habitual de residus i retreballs. Com a pràctica general de la indústria, dosificar a la concentració indicada amb un recipient de mesura i tractar aquest recipient com a part de la màquina.

Tres regles han resolt la majoria dels problemes de dosificació. Dosi per a la càrrega del sòl, no per al calendari: la pel·lícula de trànsit lleuger requereix una barreja més lleugera que les zones de càrrega oliosa. No supereu la concentració recomanada per a una neteja més ràpida, ja que els residus poden atraure la terra i escurçar el temps de neteja. Utilitzeu productes d'escuma baixa per a fregadors perquè l'escuma omplirà el dipòsit de recuperació i activarà el tancament del flotador per endavant.
La quantitat d'aigua segueix la mateixa lògica. Més aigua no significa necessàriament una millor neteja, sinó la necessitat de reciclar més aigua. Les fregadores de sòls CleanHorse solen tenir un botó d'ajust del volum d'aigua que estableix el cabal d'aigua al valor mínim que manté la superfície humida i transporta el sòl. En una màquina que funciona bé, el dipòsit d'aigües residuals s'omple a una velocitat previsible; Si de sobte s'omple més ràpid, cerqueu errors de dosificació abans de solucionar els problemes.

Secció 4 Pressió del raspall, selecció de coixinets i disciplina de superació

L'elecció del raspall i el coixinet és un problema de concordança. L'eina ha d'adaptar-se a la superfície i la pressió ha d'adaptar-se a l'eina.

Com a pràctica general de la indústria, utilitzeu un raspall on la superfície toleri l'abrasió i un coixinet on no. Un raspall aixeca el sòl de les superfícies amb textura i un coixinet distribueix la càrrega en acabats llisos on són visibles les marques de remolí. En acabats delicats, un raspall agressiu produeix danys que cap habilitat de l'operador eliminarà.

Només quan el sòl requereix pressió i la superfície la suporta, es pot augmentar la pressió. Una pressió excessiva augmentarà el consum de corrent, escalfarà el motor del raspall, desgastarà les truges o els coixinets del raspall més ràpidament i expulsarà l'aigua del camí de treball.
La disciplina és on es determinen els costos laborals. Netegeu dins del canal definit per garantir una superposició consistent, permetent a l'operador veure quines àrees estan cobertes. Quan un procés no produeix els resultats esperats, si us plau, atureu-vos i feu un diagnòstic abans d'executar-lo de nou. El motiu sol ser degut a un encoixinat o raspallat incorrectes, un temps d'estada insuficient, un cabal incorrecte o unes fulles gastades que no poden recuperar l'aigua aplicada.

[Insight de Bright: l'error de coixinet més comú que veig és l'especificació excessiva. Els operadors aconsegueixen el coixinet més agressiu del prestatge perquè se sent decisiu. En un sòl polit, aquesta elecció crea un registre permanent de l'error, i en un sòl rugós amaga el problema real, que sol ser el temps d'estada o el volum d'aigua en lloc de poder netejar.]

Secció 5 La rasqueta i la recuperació d'aigua

El raspador determina si el terra és segur per caminar. La qualitat de la neteja crida l'atenció, però la recuperació d'aigua és el que evita un incident de relliscada i el que permet que la zona torni al servei.

Comproveu la vora de la fulla com a hàbit. Una fulla en bon estat té una vora recta i uniforme amb un contacte uniforme a tota l'amplada. Una fulla que s'ha arrodonit, trencat o aplanat deixarà un rastre d'aigua darrere de la màquina i cap ajust compensarà una vora desgastada. Gireu la fulla on el disseny ho permeti i substituïu-la quan la vora ja no es pugui tornar a una línia recta.

L'ajust importa tant com la condició. La fulla ha de quedar quadrada amb un contacte uniforme a banda i banda. Una fulla inclinada recupera l'aigua d'un costat i la deixa a l'altre, que els operadors solen interpretar malament com un terra irregular. Comproveu el joc de l'enllaç, perquè un enllaç solt permet que la fulla s'aixequi sota càrrega.

La recuperació també depèn del flux d'aire, i el flux d'aire depèn dels segells. Una junta endurida, una mànega esquerdada o un camí bloquejat redueix la recollida molt abans que res falli visiblement.

[Insight de Bright: quan un client informa de rates, faig dues preguntes abans que qualsevol altra cosa. Quin aspecte té la vora de la fulla i quan es va esbandir el camí de recuperació per última vegada? Segons la meva experiència, la resposta és una fulla arrodonida i una mànega que no s'ha rentat durant setmanes, i ambdues són solucions a nivell d'operador en lloc de trucades de servei.]

[Cas de camp: un sòl de fàbrica contaminat amb petroli. Un client correntuna fregadora ARES530no es va poder netejar el sòl de la fàbrica i les passades repetides no van ajudar. El primer diagnòstic al lloc va ser una fulla de raspador que no estava asseguda plana, de manera que es va ajustar l'angle de la fulla. El resultat no va canviar. La causa real va quedar clara durant una demostració a la pròpia planta del client, on la càrrega d'oli era més pesada que la per a la qual s'havia seleccionat la fulla estàndard. El compost de la fulla era el problema, no l'angle. Un cop instal·lada una fulla resistent a l'oli, la mateixa màquina netejava el terra a la primera passada, i la nova fulla també va durar més en servei. Segueixen dues lliçons. Una fulla ajustada correctament però adaptada al sòl equivocat continuarà fallant, i ajustar-la més no ho solucionarà. I quan un terra porta oli, greix o greix de qualitat alimentària, el compost de fulla és una decisió de selecció més que una decisió de manteniment.]

Secció 6 Velocitat, superposició i patró de passada

La velocitat és la variable que els operadors canvien més i menys entenen. Córrer més ràpid redueix el temps que el raspall passa al sòl, redueix l'aigua que pot recuperar la raspalla i augmenta la possibilitat que la màquina deixi un rastre humit. El resultat és una primera passada més ràpida i un treball més lent en general, perquè les zones fallides s'han de tornar a executar.

Com a pràctica general de la indústria, córrer a la velocitat a la qual la màquina recupera l'aigua de manera neta i tractar-la com la velocitat de treball per a aquest sòl. Redueix la velocitat a les zones molt brutes i a les transicions superficials. Mantingueu la màquina en moviment constant a les zones de gran trànsit, perquè un raspall estacionari amb el flux activat mullarà massa un punt.

Superposeu les passades amb un marge consistent perquè no es perdi cap franja. Una referència visual, com ara una línia de terra o una columna de bastidor, ajuda a l'operador a mantenir la superposició. Planifiqueu el recorregut de manera que la màquina acabi prop del seu punt de càrrega o drenatge, i així qualsevol zona que hagi de tornar al servei ràpidament es neteja primer.

Secció 7 El procediment de fi de torn

Tanqueu els torns en aquest ordre. Buidar i esbandir el dipòsit de reciclatge. Esbandiu la mànega de reciclatge i el camí del rascador per evitar que s'assequi el sòl de la canonada. Escorreu i esbandiu el dipòsit de solució, no deixeu reposar els productes químics barrejats durant la nit. Traieu, netegeu i torneu a instal·lar el filtre de solució. Aixequeu el raspall o el coixinet del terra perquè no quedi comprimit. Netegeu el rascador i comproveu-ne les vores. Carregueu la bateria segons les instruccions proporcionades amb la màquina i estacioneu el dipòsit de combustible a l'aire si el disseny ho permet.

Anoteu el que va passar: qualsevol àrea que necessitava una segona passada, qualsevol símptoma que va aparèixer i va desaparèixer i qualsevol consumible proper a la substitució. Aquest registre és el que converteix un calendari de manteniment en un document de treball.

Secció 8 El calendari de manteniment preventiu

El calendari següent està escrit en termes generals de pràctiques de la indústria. La cadència es basa en el calendari o en les condicions, i s'ha d'ajustar al cicle de treball del vostre edifici en lloc de seguir-la com un horari fix.

Executeu el calendari amb el que realment està fent la màquina. Si una tasca continua produint troballes, l'interval és incorrecte per al vostre edifici; si mai no produeix una troballa, l'interval pot ser més llarg del que requereix el vostre cicle de treball.

[Insight de Bright: els calendaris de manteniment fallen quan es tracten com a tràmits. Els edificis amb les taxes d'avaria més baixes són aquells on l'operador escriu les conclusions al full i el supervisor les llegeix. Un calendari sense troballes no és una evidència que la màquina estigui sana, és una evidència que ningú està mirant.]

Secció 9 La matriu de resolució de problemes

Secció 10 Peces de desgast i vida útil

Les peces de desgast es consumeixen amb l'ús i l'estat és l'únic indicador fiable del temps de substitució. Inspeccioneu les descripcions següents en lloc d'un interval fix.

Substituïu en condicions, no en assumpció. Una fulla que està lleugerament gastada però que ja deixa aigua enrere és un reemplaçament, i una fulla que sembla usada però que encara té una vora recta i fins i tot el contacte no ho és.

Secció 11 Els cinc hàbits de l'operador que eviten la majoria de fracassos

Cinc hàbits representen la major part de la diferència entre màquines que funcionen de manera fiable i màquines que segueixen tornant al taller.

Escombrar o netejar prèviament abans de fregar humit. La sorra solta i els residus són abrasius i fan servir raspalls i fulles més ràpidament que qualsevol altre factor en una setmana laboral normal. En terres de terra sec, la neteja prèvia no és opcional.

No deixeu mai productes químics barrejats al dipòsit. Els residus de dipòsits químics deixats en peu al dipòsit, al filtre i al camí de la solució.

Esbandiu el camí de recuperació cada torn. El sòl que s'asseca a l'interior de la mànega, el canal de la escombreta o el dipòsit redueix el flux d'aire i la recollida, i l'efecte apareix prou gradualment perquè els operadors l'atribueixin a una altra cosa.

Uneix el coixinet i la pressió al terra, no a l'hàbit. Portar un entorn a tot un edifici garanteix danys en terres delicats o neteja insuficient en terres durs.

Informar del primer símptoma en lloc de compensar-lo. Un operador que afegeix pressió, afegeix productes químics i frena per solucionar un símptoma ha amagat el diagnòstic i informar-lo mentre és petit és el que permet una solució de baix cost.

[Insight de Bright: quan rastrejo una fallada a través d'un historial de servei, el patró és gairebé sempre el mateix. Es va compensar un petit símptoma en lloc d'informar-se, i la compensació es va mantenir durant un temps abans de deixar de funcionar. La màquina no va fallar de sobte, va ser conduïda a una cantonada durant diverses setmanes.]

Secció 12 Quan trucar al servei en lloc d'ajustar-se

Algunes condicions són a nivell d'operador i altres no. Ajustar una màquina que té un error genuí fa perdre temps i pot crear una segona falla.

Augmenta quan el símptoma és elèctric o relacionat amb la conducció. Les avaries en el sistema d'accionament, el circuit d'aturada d'emergència, el cablejat o el panell de control són treballs de servei. Aïlleu la màquina, etiqueteu-la i deixeu d'utilitzar-la.

Actualitzeu quan els símptomes no responen a l'ajust. Si la vora de la fulla és bona i el contacte és uniforme, però encara hi ha residus d'aigua, el personal que no sigui l'operador ha de prestar atenció al camí de recuperació o a la font de buit.
Quan el sistema de segellat filtra, o la màquina s'escalfa o fa olor de calor, s'actualitzarà. No permeteu que la màquina amb components de segellat amb fuites continuï funcionant.
Quan el dany sigui estructural, actualitzeu-lo. Abans de reprendre l'ús de la màquina, s'han d'avaluar esquerdes al xassís, enllaços raspadors doblegats, dipòsits de combustible danyats o fallades en el conjunt de les rodes.
Finalment, quan la màquina s'utilitza fora de les seves condicions de disseny, s'hauria d'actualitzar. Si hi ha un canvi en el tipus de sòl, el sòl o la finestra operativa, la resposta pot no ser el manteniment, sinó diferents categories o mètodes de màquines, i aquesta decisió correspon a la persona amb el pla de neteja.
Registra els símptomes, les condicions i el que s'ha comprovat, ja que un informe clar pot escurçar el temps de diagnòstic.

Preguntes freqüents

1. Amb quina freqüència s'ha de substituir una fulla de neteja de terra?

Substituïu-lo en condicions, no en un interval fix. Inspeccioneu la vora cada torn i tracteu una vora arrodonida, trencada o aplanada com el senyal per substituir. Si la fulla té un bon tall amb un contacte uniforme i encara queda aigua enrere, la causa està en el camí de recuperació en lloc de la fulla.

2. He d'afegir més detergent si el terra no s'està netejant?

No. L'excés de productes químics deixa un residu que atrau la terra i escurça el temps abans que el sòl torni a quedar brut, i una barreja d'escuma alta omplirà el dipòsit de recuperació i activarà el tancament del flotador. Diagnosticar en lloc d'això: comproveu l'elecció del coixinet o del raspall, el temps d'estada, la configuració del flux i l'estat de la fulla.

3. Per què la meva màquina deixa ratlles?

Les ratlles són un símptoma de recuperació d'aigua en la majoria dels casos. Comproveu primer la vora de la fulla de la escoba, després l'ajust de la fulla i el joc de l'enllaç, després els segells i el camí de recuperació. Si la fulla i el camí són sòlids, reduïu la velocitat de treball i confirmeu que el flux no s'ajusta a més del que necessita la superfície.

4. Puc deixar el dipòsit de solució ple entre torns?

No ho facis. Escorreu i esbandiu el dipòsit de solució al final de cada torn. Els dipòsits químics que queden residus al dipòsit, al filtre i al camí de la solució, poden afectar el resultat de la neteja al torn següent.

5. Com sé quan s'ha de deixar d'ajustar i trucar a un tècnic?

Augmenta quan el símptoma és elèctric o relacionat amb la conducció, quan no respon a un ajust correcte, quan hi ha fuites d'un conjunt segellat, quan la màquina s'escalfa o fa olor de calor, o quan hi ha danys estructurals. Proporcioneu el símptoma, les condicions i el que ja s'ha comprovat.

Conclusió

Una fregadora de sòls és una màquina senzilla amb una llarga llista de petits procediments adjunts. Els procediments determinen si ofereix un sòl net, sec i segur a un cost previsible o genera passades de reelaboració, residus químics i temps d'inactivitat no planificats.

Comenceu amb la comprovació prèvia al torn i la rutina de finalització del torn, perquè aquestes dues rutines comporten el major benefici amb el menor esforç. Afegiu el calendari de manteniment i escriviu-hi les troballes en lloc de marcar caselles. Utilitzeu la matriu de resolució de problemes abans d'aconseguir els ajustos i escalar aviat quan el símptoma no sigui al nivell de l'operador.

Res d'això requereix equip nou. Requereix que la persona que fa servir la màquina entengui què fa la màquina en cada etapa de la passada i que es comuniqui el primer símptoma mentre encara és barat de solucionar.